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Henan Shuangxin: come condurre il test della serranda tagliafuoco 3C?
2022-11-25
In conformità con la norma nazionaleSerrande tagliafuocoper i sistemi di ventilazione degli edifici e di estrazione del fumo GB15930-2007, le serrande tagliafuoco antincendio 3C devono testare 12 elementi del prodotto, tra cui "aspetto, tolleranza, coppia motrice, funzione di ripristino, controllo del sensore di temperatura, controllo manuale, controllo elettrico, prestazioni di isolamento, affidabilità , resistenza alla corrosione, perdite d'aria a temperatura ambiente e resistenza al fuoco". Il produttore di serrande tagliafuoco Henan Shuangxin ti fornirà spiegazioni dettagliate.
1. Requisiti di base perserranda tagliafuocoprova del prodotto:
un. La struttura, i materiali e le parti del provino devono essere coerenti con l'uso effettivo.
b. La prova deve essere eseguita su un provino pulito e non è consentito sostituire parti durante la prova.
2. Testare gli elementi dei prodotti tagliafuoco
un. Aspetto esteriore
La qualità dell'aspetto della valvola deve essere controllata con il metodo di "ispezione visiva e tocco manuale".
3. Tolleranze
La tolleranza dimensionale lineare della valvola deve essere misurata con un nastro di acciaio. La precisione del nastro in acciaio è di ± 1 mm.
4. Coppia motrice
4.1 Attrezzatura di prova
Dinamometri a molla o altri dinamometri, con precisione di 2,5; La precisione del nastro o del righello in acciaio è di ± 1 mm.
4.2 Fasi di prova
un. Dopo aver fissato la serranda tagliafuoco o la serranda tagliafuoco di scarico fumi in base allo stato di servizio, rimuovere il martello pesante, la molla, il motore o le parti pneumatiche che generano la forza di chiusura. Utilizzare un dinamometro per spostare l'albero della lama principale della lama dallo stato completamente aperto allo stato chiuso, leggere la tensione massima richiesta sull'albero della lama principale quando la lama è chiusa, misurare il braccio di uscita e calcolare la coppia massima. Formula per il calcolo della coppia: M ï¼ F · h
Dove: M -- momento torcente, in Newton metri (N · m);
F - tensione, in newton (N);
H - braccio di forza, unità: m.
b. Misurare e calcolare la coppia motrice effettivamente applicata all'albero della pala principale della serranda tagliafuoco in base al peso, alla molla, al motore o alle parti pneumatiche. La coppia motrice è calcolata secondo la formula (M=F · h).
c. Calcolare il rapporto tra la coppia motrice e la coppia richiesta dell'albero principale della pala della serranda tagliafuoco.
5. Funzione di ripristino
Immettere il segnale di controllo elettrico o azionare manualmente il meccanismo di ripristino della valvola e ispezionare visivamente la condizione di ripristino della valvola.
6. Controllo del sensore di temperatura
6.1 Attrezzatura di prova
Bagnomaria o bagno d'olio con riscaldatore e agitatore e strumenti di misurazione e controllo necessari. La precisione dello strumento per misurare la temperatura dell'acqua è ± 0,5 ℃. La precisione dello strumento per misurare la temperatura dell'olio è ± 2 â.
6.2 Fasi di prova
un. Regolare e controllare il riscaldatore per riscaldare l'acqua nel bagnomaria. Allo stesso tempo, apri l'agitatore. Quando la temperatura dell'acqua raggiunge i 65 â± 5 â e mantiene la temperatura costante, immergere completamente l'estremità del sensore di temperatura del sensore di temperatura in acqua per 5 minuti e osservare l'azione del sensore di temperatura.
b. Estrarre il sensore di temperatura e raffreddarlo naturalmente alla temperatura normale. Il riscaldatore di regolazione continuerà a riscaldare l'acqua nel bagnomaria. Quando la temperatura dell'acqua raggiunge i 73 â± 0,5 â e la temperatura costante viene mantenuta, immergere completamente l'estremità dell'elemento di rilevamento della temperatura del sensore di temperatura nell'acqua per 1 mm e osservare l'azione del sensore di temperatura.
7. Controllo manuale
7.1 Attrezzatura di prova
La precisione del dinamometro a molla o di altro dinamometro deve essere di 2,5.
7.2 Fasi di prova
7.2.1 Aprire o chiudere completamente la valvola, collegare il dinamometro con la maniglia, la fune o il pulsante azionati manualmente e applicare la forza attraverso il dinamometro per chiudere o aprire la valvola. La forza misurata è la forza operativa di chiusura o apertura manuale.
8. Controllo elettrico
8.1 Segnale di uscita posizione lama
Chiudere o aprire la valvola, collegare il circuito di ripristino nell'attuatore, aprire o chiudere la valvola e utilizzare un multimetro per misurare il segnale di uscita della posizione della lama della valvola.
8.2 Corrente nominale e tensione nominale
La tensione di esercizio nominale e la corrente di esercizio nominale del circuito di controllo elettrico nell'attuatore della valvola devono essere misurate con un voltmetro e un amperometro la cui precisione non sia inferiore a 0,5 e la cui portata non sia superiore al doppio del valore effettivo misurato.
8.3 Sopportare fluttuazioni di tensione
8.3.1 Attrezzatura di prova: alimentatore stabilizzato DC. La massima tensione di uscita è 30V.
8.3.2 Fasi del test:
un. Rendere la valvola completamente aperta o chiusa, collegare l'alimentazione a tensione stabilizzata CC al circuito di controllo elettrico nell'attuatore, regolare la tensione di uscita dell'alimentazione a tensione stabilizzata CC per renderla inferiore del 15% rispetto alla tensione di lavoro nominale della valvola, collegare il circuito di controllo e la valvola si chiuderà o si aprirà.
b. Scollegare il circuito di controllo, aprire o chiudere completamente la valvola, regolare la tensione di uscita dell'alimentazione a tensione stabilizzata CC per renderla superiore del 10% rispetto alla tensione di esercizio nominale della valvola, collegare il circuito di controllo e la valvola deve chiudersi o aprirsi .
9. Prestazioni di isolamento
La resistenza di isolamento elettrico delle valvole deve essere misurata secondo 5.8.3 in GB 4717-1993 e l'apparecchiatura di prova deve essere conforme a 5.8.4 in GB 4717-1993.
10. Affidabilità: affidabilità di chiusura
Aprire la serranda tagliafuoco e avviare l'attuatore per chiuderla. Ripetere l'operazione per 50 volte.
Quando la serranda tagliafuoco ha diverse modalità di controllo contemporaneamente, 50 tempi di funzionamento devono essere distribuiti uniformemente. La serranda tagliafuoco con funzione di regolazione deve essere testata rispettivamente nelle posizioni di massima e minima apertura e il numero di manovre deve essere distribuito uniformemente.
Nota: per la modalità di controllo del sensore di temperatura, il test di simulazione può essere condotto secondo il principio di funzionamento del controllo del sensore di temperatura.
11. Resistenza alla corrosione
11.1 Attrezzatura di prova: scatola di nebbia salina o camera di nebbia salina.
I materiali nella scatola di nebbia salina (camera) non devono influenzare le prestazioni di corrosione della nebbia salina; La nebbia salina non deve essere spruzzata direttamente sulla valvola; La salamoia condensata nella parte superiore del serbatoio (camera) non deve cadere sulla valvola; La salamoia che scorre dalle quattro pareti non deve essere riutilizzata.
La scatola di nebbia salina (stanza) deve essere dotata di apparecchiature di condizionamento dell'aria per controllare la temperatura dell'aria nella scatola di nebbia salina (stanza) entro un intervallo di 35 â± 2 â e mantenere l'umidità relativa superiore al 95%.
La soluzione salina è costituita da cloruro di sodio chimicamente puro e acqua distillata, con una concentrazione di massa di (5 ± 0,1)% e un valore di pH di 6,5~7,2. La quantità di riduzione della nebbia deve essere controllata tra 1 ml/(h · 80 cm2) e 2 ml/(h · 80 cm2).
11.2 Precisione degli strumenti di misura
Temperatura: ± 0,5 ℃;
Umidità: ± 2%.
11.3 Fasi di prova
11.3.1 Prima della prova, tutto il grasso sulla superficie della valvola deve essere pulito con detergente. Installare la valvola nella scatola di nebbia salina (camera). L'apertura deve essere rivolta verso l'alto e l'asse di ciascuna pala della valvola deve formare un angolo di 15°~30° con il piano orizzontale.
11.3.2 Durante il test, la valvola è nello stato aperto. Prendi 24 ore come ciclo, spruzza continuamente per 8 ore e poi fermati per 16 ore. Vengono testati un totale di 5 cicli.
11.3.3 Durante la spruzzatura, la temperatura nella camera di nebbia salina (stanza) deve essere mantenuta a 35 â± 2 â e l'umidità relativa deve essere superiore al 95%; Quando si interrompe la spruzzatura, non riscaldare, chiudere la scatola di nebbia salina (camera) e raffreddare naturalmente.
11.3.4 Dopo il test, estrarre la valvola, asciugarla a temperatura ambiente per 24 ore, quindi eseguire il test di apertura e chiusura della valvola.
12. Perdite d'aria a temperatura ambiente
12.1 Attrezzatura di prova
12.1.1 Attrezzatura di base: compreso il sistema di misurazione del flusso di gas e il sistema di misurazione e controllo della pressione.
12.1.2 Sistema di misurazione del flusso di gas
E' composto da tubo di collegamento, flussometro gas e sistema di ventilazione a tiraggio indotto.
un. Tubo di collegamento: la valvola è collegata al flussometro del gas attraverso il tubo di collegamento. I tubi di collegamento devono essere realizzati con piastre in acciaio di spessore non inferiore a 1,5 mm. Per le valvole rettangolari, la larghezza e l'altezza dell'apertura del tubo corrispondono alla dimensione dell'uscita della valvola e la lunghezza del tubo è il doppio della diagonale dell'apertura, con una lunghezza massima di 2 m. Per le valvole tonde, il diametro dell'apertura del tubo corrisponde alla dimensione dell'uscita della valvola e la lunghezza del tubo è il doppio del diametro dell'apertura, con una lunghezza massima di 2 m.
b. Misuratore di portata del gas: utilizzare un diaframma standard. L'elaborazione, la fabbricazione e l'installazione delle piastre dell'orifizio devono essere conformi alle disposizioni di GB/T 2624. Un regolatore di flusso del gas deve essere montato all'estremità anteriore del tubo di misurazione.
C. Sistema di ventilazione a tiraggio indotto: compreso ventilatore a tiraggio indotto, valvola di ingresso, valvola di regolazione e flussometro del gas di collegamento del tubo flessibile e ventilatore a tiraggio indotto.
12.1.3 Sistema di misurazione e controllo della pressione
La pressione prima e dopo la valvola viene misurata da un sensore di pressione. La presa di pressione deve trovarsi sulla linea centrale del lato del tubo di collegamento e la distanza dalla valvola deve essere 0,75 volte la lunghezza del tubo. La differenza di pressione statica prima e dopo la valvola è regolata e controllata dalla valvola di ingresso e dalla valvola di regolazione.
12.2 Precisione degli strumenti di misura
Temperatura: ± 2,5 ℃;
Pressione: ± 3Pa;
Flusso: ± 2,5%.
12.3 Fasi di prova
12.3.1 Installare la valvola sulla tubazione del sistema di prova e tenerla chiusa. L'ingresso è sigillato con una piastra antiperdita. Avviare il ventilatore a tiraggio indotto, regolare la valvola di ingresso e la valvola di regolazione e rendere la differenza di pressione statica dell'aria prima e dopo la valvola 300Pa ± 15Pa o 1000Pa ± 15Pa. Dopo 60 s di stabilizzazione, misurare e registrare la pressione differenziale su entrambi i lati del diaframma, la pressione del gas davanti al diaframma e la temperatura del gas nel tubo dopo il diaframma. Allo stesso tempo, misurare e registrare la pressione atmosferica durante la prova e calcolare il flusso di gas in questo stato secondo la formula di calcolo in GB/T 2624. Il tasso di perdita d'aria del sistema deve essere misurato una volta ogni 1 minuto e continuamente per 3 volte, e il valore medio sarà preso come tasso di perdita d'aria del sistema. Se il trafilamento d'aria del sistema è superiore a 25 m3/h, la tenuta di ciascuna connessione deve essere regolata fino a quando il trafilamento d'aria del sistema non è superiore a 25 m3/h.
12.3.2 Rimuovere la piastra di tenuta all'ingresso della valvola e la valvola è ancora chiusa. Regolare la valvola di ingresso e la valvola di regolazione per mantenere la differenza di pressione statica tra la parte anteriore e posteriore della valvola a 300 Pa ± 15 Pa o 1000 Pa ± 15 Pa. Dopo 60s di stabilizzazione, misurare e registrare la pressione differenziale su entrambi i lati dell'orifizio, la pressione del gas davanti all'orifizio e la temperatura del gas nella tubazione dopo l'orifizio. Allo stesso tempo, misurare e registrare la pressione atmosferica durante il test. Calcolare il flusso di gas in questo stato secondo la formula di calcolo in GB/T 2624.
Nota: la differenza di pressione statica del gas selezionato per la serranda tagliafuoco e la serranda tagliafuoco di scarico fumi è di 300 Pa ± 15 Pa, mentre la differenza di pressione statica del gas selezionato per la serranda di scarico fumi è di 1000 Pa ± 15 Pa.
12.3.3 Calcolo del trafilamento d'aria della valvola a temperatura ambiente.
13. Resistenza al fuoco
1. Attrezzatura di prova
1.1 Attrezzatura di base
Comprende quattro parti: forno per test di resistenza al fuoco, sistema di misurazione del flusso dell'array d'aria, sistema di misurazione della temperatura e sistema di misurazione e controllo della pressione. Tra il forno di prova e la valvola è presente un tratto di tubo di collegamento in lamiera d'acciaio con spessore non inferiore a 1,5 mm. La sua dimensione di apertura corrisponde alla dimensione di ingresso della valvola e la lunghezza è maggiore di 0,3 m.
1.2 Forno di prova di resistenza al fuoco
Il forno di prova di resistenza al fuoco deve soddisfare le condizioni di aumento della temperatura specificate in 5.1 e le condizioni di pressione specificate in 5.2 di GB/T 9978-1999.
1.3 Sistema di misurazione del flusso di gas: il sistema di misurazione del flusso di gas è lo stesso di 7.12.1.2.
1.4 Sistema di misurazione della temperatura
La temperatura nel forno (la temperatura della superficie del provino rivolta verso il fuoco) viene misurata con una termocoppia con un diametro del filo di 0,75 mm~1,00 mm. La lunghezza dell'estremità calda che sporge dall'involucro non deve essere inferiore a 25 mm. Il numero di termocoppie non deve essere inferiore a 5, una delle quali si trova al centro della superficie di fronte al fuoco della valvola, e le altre 4 si trovano al centro del quarto della valvola. La distanza tra il punto di misurazione e la valvola deve essere controllata entro 50 mm~150 mm durante la prova. La temperatura dei fumi nella tubazione deve essere misurata mediante termocoppia con diametro del filo di 0,5 mm o altri strumenti con precisione equivalente. Il punto di misurazione si trova sulla linea centrale del tubo di misurazione dietro la piastra dell'orifizio e la distanza dalla piastra dell'orifizio è il doppio del diametro del tubo di misurazione.
1.5 Sistema di misurazione e controllo della pressione: il sistema di misurazione e controllo della pressione è lo stesso di 7.12.1.3.
2. Precisione degli strumenti di misura
Temperatura: temperatura del forno 15C, altri ± 2,5 â;
Pressione: ± 3Pa;
Flusso: ± 2,5%;
Tempo: ± 2s.
3. Installazione
Durante la prova, la valvola deve essere installata all'esterno del forno di prova e collegata al forno di prova mediante il tubo di collegamento anteriore che passa attraverso l'elemento di separazione verticale.
L'elemento separatore per la prova deve essere coerente con l'uso effettivo. Quando non può essere determinato, è possibile selezionare una struttura in cemento o mattoni e il suo spessore non deve essere inferiore a 100 mm. Quando si realizzano elementi divisori, devono essere eseguiti trattamenti convenzionali di indurimento e asciugatura.
4. Condizioni di incendio: la direzione del flusso d'aria durante la prova di resistenza al fuoco deve essere coerente con l'effettiva direzione del flusso d'aria della valvola.
5. Procedura di prova
5.1 Installare la valvola sulla tubazione del sistema di prova e tenerla aperta. Regolare il sistema di ventilazione a tiraggio indotto per far passare il flusso d'aria attraverso la valvola a una velocità di 0,15 m/s e mantenere stabile il flusso d'aria.
Nota: il gas generato alla velocità di 0,15 m/s è 540 m3/(m2 · h).
5.2 Accensione del forno di prova. Il test inizia quando la temperatura media della superficie della valvola esposta al fuoco raggiunge i 50 ℃. Controllare l'aumento di temperatura della superficie di fronte al fuoco per raggiungere le condizioni di aumento di temperatura specificate in 5.1 di GB/T 9978-1999.
5.3 Registrare il tempo di chiusura della valvola. Quando la valvola è chiusa, regolare il sistema di ventilazione a tiraggio indotto per mantenere la differenza di pressione statica tra l'aria anteriore e posteriore entro un intervallo di 300 Pa ± 15 Pa.
5.4 Controllare la pressione nel forno per soddisfare le condizioni di pressione specificate in 5.2 di GB/T 9978-1999.
13.5.5 Misurare e registrare la pressione differenziale su entrambi i lati del diaframma, la pressione del gas davanti al diaframma e la temperatura del gas nel tubo misurata dietro il diaframma. L'intervallo di tempo non deve essere superiore a 2 minuti. Calcolare il flusso di gas in ogni momento secondo la formula di calcolo in GB/T 2624.
5.6 Misurare e registrare la pressione atmosferica durante la prova.
5.7 Formula di calcolo della perdita di fumi della valvola durante la prova di resistenza al fuoco.
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